Tabung keramik biasanya dibuat menggunakan bahan seperti keramik alumina dan keramik silikon karbida. Keramik alumina dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, serta kekuatan luar biasa pada rentang suhu yang luas-mulai dari panas ekstrem hingga dingin ekstrem. Sebaliknya, pipa keramik silikon karbida menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan terhadap erosi, dan ketahanan guncangan termal pada tingkat tertentu.
Berbagai metode digunakan untuk membentuk produk tabung keramik, termasuk pengepresan kering, pengecoran slip, ekstrusi, pengepresan isostatik dingin, cetakan injeksi, pengecoran pita, pengepresan panas, dan pengepresan isostatik panas. Dalam beberapa tahun terakhir, peneliti domestik dan internasional telah mengembangkan teknik pembentukan tambahan, seperti pengepresan filter, pengecoran koagulasi langsung, pengecoran gel, pengecoran slip sentrifugal, dan fabrikasi bentuk bebas padat. Metode pembentukan spesifik yang dipilih bergantung pada bentuk produk, dimensi, kompleksitas geometri, dan presisi yang diperlukan. Tabung keramik zirkonia biasanya dibakar pada suhu berkisar antara 800 derajat hingga 1000 derajat, sedangkan tabung keramik alumina diproduksi dengan menembakkan kaolin pada suhu antara 1600 derajat dan 2000 derajat. Siklus produksi tabung keramik relatif panjang, dan tingkat mekanisasi dan otomatisasi dalam proses manufaktur masih relatif rendah. Selain itu, proses produksinya memerlukan konsumsi bahan pembantu yang tinggi-seperti cetakan gipsum, saggers, dan pelat boron nitrida-serta konsumsi energi yang signifikan dalam bentuk batu bara, gas alam, dan listrik; akibatnya, pembuatan tabung keramik dicirikan sebagai sistem produksi berbasis proses dengan tingkat kontinuitas operasional yang relatif rendah.