Pemeriksaan ubin keramik terutama dilakukan melalui metode berikut:
Inspeksi Visual: Penilaian dilakukan dengan mengamati permukaan ubin untuk mengetahui apakah permukaan ubin rata, bebas cacat, dan warnanya seragam.
Inspeksi Dimensi: Pengukuran dimensi, ketebalan, kelurusan tepi, dan tegak lurus ubin dilakukan untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar yang relevan.
Pengujian Kinerja Fisik: Ini terutama melibatkan pengujian sifat fisik seperti ketahanan benturan, kekuatan tekan, dan kekuatan lentur.
Pengujian Sifat Kimia: Ini melibatkan analisis kadar air ubin, komposisi kimia, dan sifat kimia lainnya.
Pemeriksaan komponen keramik dimulai dengan pemeriksaan visual-langkah paling mendasar dan intuitif-yang tidak memerlukan instrumentasi rumit dan terutama mengandalkan observasi visual dan penilaian sentuhan. Pertama, kita harus memeriksa apakah permukaan keramik bersih dan bebas dari noda, goresan, atau variasi warna yang terlihat jelas, serta cacat struktural seperti sudut terkelupas, tepi terkelupas, atau retak. Perhatian khusus harus diberikan pada bagian tepinya, yang harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui adanya retakan kecil. Permukaan harus disentuh dengan lembut untuk menilai kerataan dan kehalusannya, memeriksa apakah ada tonjolan, cekungan, atau gerinda. Pada saat yang sama, dimensi komponen keramik harus disesuaikan dengan spesifikasi; kaliper digunakan untuk melakukan pengukuran sederhana terhadap dimensi utama-seperti ketebalan dan diameter-untuk memastikan bahwa dimensi tersebut berada dalam rentang toleransi yang dapat diterima (tidak terlalu besar atau terlalu kecil). Setiap komponen yang gagal dalam pemeriksaan visual atau dimensi ini segera diklasifikasikan sebagai produk cacat.
Setelah inspeksi visual selesai, proses dilanjutkan ke pengujian sifat fisikokimia, dengan fokus pada kinerja fungsional inti komponen keramik. Untuk komponen keramik kelas-elektronik, sifat dielektrik-seperti konstanta dielektrik dan faktor disipasi-harus dievaluasi. Dengan menggunakan peralatan pengujian khusus, komponen keramik diintegrasikan ke dalam sirkuit pengujian; data yang ditampilkan oleh instrumen kemudian dipantau untuk menentukan apakah data tersebut berada dalam kisaran standar yang ditentukan, sehingga mencegah potensi masalah pada aplikasi selanjutnya yang disebabkan oleh kinerja dielektrik di bawah standar. Untuk komponen keramik yang-menahan beban atau-tahan aus, diperlukan pengujian kekerasan dan ketahanan abrasi. Alat uji kekerasan digunakan untuk melakukan pengukuran pada beberapa titik berbeda di seluruh permukaan keramik, dan nilai kekerasan yang dihasilkan dicatat. Selain itu, uji gesekan dilakukan untuk mengamati apakah permukaan keramik rentan terhadap abrasi atau pelepasan material, untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi persyaratan kekuatan lingkungan aplikasi yang diinginkan.
Terakhir, pengujian hermetisitas (integritas penyegelan) dan stabilitas termal dilakukan, karena faktor-faktor ini sangat penting bagi keandalan operasional komponen keramik di lingkungan yang kompleks. Hermetisitas dapat dinilai dengan menggunakan metode perendaman air: komponen keramik direndam seluruhnya dalam air bersih, didiamkan selama jangka waktu tertentu, kemudian dikeluarkan untuk memeriksa tanda-tanda rembesan atau penyerapan air. Sebagai alternatif, pengujian tekanan udara dapat dilakukan untuk mengevaluasi kinerja penyegelan komponen, sehingga mencegah potensi masalah kebocoran selama penggunaan sebenarnya. Pengujian stabilitas termal melibatkan penempatan komponen keramik di dalam ruang pengujian bersuhu tinggi- dan-rendah untuk menyimulasikan fluktuasi suhu yang ditemui dalam-aplikasi dunia nyata. Suhu didaur ulang berulang kali; setelah pengujian selesai, komponen dilepas dan diperiksa apakah ada tanda-tanda deformasi, retak, atau perubahan warna, untuk memastikan bahwa kinerjanya tetap stabil dan bebas dari kerusakan dalam kisaran suhu yang ditentukan.