Inspeksi Visual
Cacat permukaan-seperti retakan, pori-pori, dan inklusi-diamati secara visual atau menggunakan kaca pembesar (perbesaran 10x). Menurut standar GB/T 1964-2020, diameter maksimum yang diizinkan untuk satu-cacat titik adalah Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, dengan batas tidak lebih dari tiga cacat per sentimeter persegi. Tabung keramik kelas industri memerlukan pemeriksaan tambahan untuk keseragaman glasir, sedangkan tabung kelas medis (misalnya tabung zirkonia) tidak memerlukan cacat yang terlihat.
Pengukuran Akurasi Dimensi
Alat seperti mikrometer dan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) digunakan untuk mengukur diameter dalam, diameter luar, kebulatan, dan kelurusan. Mengambil ISO 6474-2019 sebagai contoh, kisaran toleransi untuk tabung keramik presisi tinggi adalah ±0,05 mm (untuk diameter dalam Kurang dari atau sama dengan 50 mm); penyimpangan yang melebihi batas ini dapat mengakibatkan kegagalan segel atau peningkatan resistensi cairan.
Pengujian Properti Mekanik
Kekuatan Lentur: Diuji menggunakan metode{0}}pembengkokan tiga titik; tabung alumina standar biasanya memerlukan kekuatan lebih besar dari atau sama dengan 300 MPa (lihat ASTM C1161).
Kekerasan: Diukur menggunakan alat uji kekerasan Vickers; tabung zirkonia biasanya membutuhkan kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 1200 HV.
Ketahanan Tekanan: Pengujian hidraulik dilakukan untuk mensimulasikan tekanan pengoperasian; tabung kelas industri-(misalnya, untuk pipa kimia) harus tahan terhadap tekanan lebih besar dari atau sama dengan 20 MPa.
Stabilitas Kimia dan Sifat Termal
Ketahanan terhadap korosi dinilai melalui uji perendaman asam dan alkali (misalnya perendaman dalam larutan HCl 5% selama 24 jam), dengan kriteria kelulusan kehilangan massa kurang dari atau sama dengan 0,1%. Kinerja-suhu tinggi dievaluasi melalui pengujian stabilitas kejutan termal (misalnya, pendinginan cepat dari 800 derajat hingga suhu kamar, tanpa retak yang diamati setelah 5 siklus).