Dalam hal proses persiapan, bahan keramik elektronik menjalani rangkaian-produksi multi-tahap yang melibatkan pemurnian bahan mentah, pembentukan, sintering, dan pasca-pemrosesan. Mengambil contoh keramik silikon nitrida, prosesnya dimulai dengan penggunaan bubuk silikon nitrida dengan kemurnian tinggi (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,9%) untuk membuat benda hijau melalui pengepresan isostatik dingin. Benda hijau ini kemudian disinter dalam atmosfer nitrogen pada suhu berkisar antara 1700 derajat hingga 1800 derajat, dan akhirnya dilakukan penggilingan presisi untuk mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,1 μm. Keseluruhan prosedur ini memerlukan kontrol yang ketat terhadap suhu sintering, kemurnian atmosfer, dan laju pemanasan/pendinginan; setiap penyimpangan dalam parameter ini dapat menyebabkan penurunan kinerja material.
Mengenai tren perkembangan, material keramik elektronik berkembang menuju kinerja yang lebih tinggi, multifungsi, dan miniaturisasi. Misalnya, teknik doping nano-memungkinkan pembuatan bahan keramik dengan konstanta dielektrik yang dapat disesuaikan, sehingga memenuhi persyaratan selektivitas frekuensi sistem komunikasi 5G. Selain itu, teknologi pencetakan 3D memfasilitasi realisasi desain struktur keramik yang kompleks, menawarkan solusi baru untuk sensor-mikro dan aktuator. Selain itu,-komposit matriks-keramik yang dibentuk dengan menggabungkan keramik dengan polimer-memanfaatkan kinerja tinggi yang melekat pada keramik dan kemudahan pemrosesan karakteristik polimer, muncul sebagai bidang minat utama dalam bidang elektronik fleksibel.